https://www.jonyautoparts.com/catalytic-converter/
Es gibt zwei Möglichkeiten, den Drei-Wege-Katalysator zu regenerieren, nämlich nasse Methode und Feuermethode.
Nassrecycling
Verwenden Sie Schwefelsäure oder Natriumhydroxid unter Druck, um in einem alkalischen Medium zu zersetzen, um den Träger aufzulösen. Nach der Auflösung werden die Edelmetalle im Rückstand gelassen und dann mit Chlor und Salzsäure ausgelaugt, um die Platingruppenmetalle in die Lösung zu bringen. Bei der alkalischen Methode wird nicht das gesamte enthaltene SiO2 gelöst, was die Weiterverarbeitung von Edelmetallen verhindert. Es ist nicht ratsam, den Massengutfrachter nach dieser Art von Verfahren zu regenerieren, da die γ-Al2O3 während der effektiven Verwendung des Katalysators in unlösliche α-Al2O3 umgewandelt wurde.
Auf der anderen Seite haben verschiedene Methoden zur Auflösung von Edelmetallen und die Rückgewinnungsrate von Edelmetallen eine vielzahl von Veränderungen, die bekannt sind, wie die Verwendung von Salzsäure und Chlor, Salzsäure und Salpetersäure oder Salzsäure und Wasserstoffperoxid. Eines der Hauptprobleme bei all diesen Methoden ist, dass es schwierig ist, Platingruppenmetalle und Nichteisenmetalle in verdünnten Lösungen zu trennen. Die Erholungsrate dieser Methoden, insbesondere die Erholungsrate von Rhodium, ist nicht zufriedenstellend.
Die negativen Auswirkungen des hydrometallurgischen Regenerationsprozesses lassen sich wie folgt zusammenfassen:
(1)Die Abwassermenge ist zu groß;
(2)Der ausgelaugte Träger ist nach dem Entsorgen zu stapeln;
(3)Verlust von Edelmetallen;
(4) Aluminiumsulfatlösung, die Mutterlauge des Aluminats, ist nicht einfach zu verwenden.
Ihre Vorteile sind: niedrige Arbeitstemperatur; Bei geringem Grundmetallgehalt ist der Edelmetallgehalt leicht zu überwachen und der Fällungsprozess ist einfach durchzuführen.
Feuerrecycling
In der Regel beinhaltet die pyrotechnische Rückgewinnung von Automobilabgaskatalysatoren das Schmelzen des Keramikträgers und gleichzeitig die Anreicherung von Edelmetallen im Metallsammler. Der Träger bildet Schlacke ohne Verlust von Edelmetallen, was für diesen Prozess entscheidend ist.
Der Schmelzpunkt von Aluminiumoxidpartikeln ist zu hoch (ca. 2000°C) ist ein großes Problem. Daher kann für diese Art von Material nur Flussmittel hinzugefügt oder eine sehr hohe Schmelztemperatur zum Schlacken verwendet werden. Im Allgemeinen betrachten Sie die Verwendung von Kupfer, Nickel, Blei und Eisen als mögliche Kollektoren für Platin-Gruppenmetalle. Die Auswahl basiert auf der Schwierigkeit der Verarbeitung und der anschließenden nasschemischen Phase. Verwenden Sie die Schwefelsäureauslaugungsmethode, um Edelmetalle-Platin-, Palladium-, Rhodium- und Metallkollektoren zu trennen. Wenn Kupfer als Kollektor verwendet wird, kann es auch durch Elektrolyse getrennt werden. Im Vergleich zur hydrometallurgischen Regeneration von Abfallkatalysatoren sind die Vorteile der Brandmethode viel größer:
(1)Hohe Konzentration in der Metallphase;
(2)Hohe Rückgewinnungsrate von Edelmetallen;
(3)Es kann in der Ofenart regeneriert werden, die üblicherweise in NICHTeisenmetallen (Hochofen, Konverter) oder Sonderausrüstungen (z. B. Elektroofen) verwendet wird;
(4) Die Produktion von Nebenprodukten oder Rückständen ist gering.
https://www.jonyautoparts.com/catalytic-converter/