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Die Temperatur von Öfen, die in der Kupfer-, Nickel- oder Bleiindustrie verwendet werden, beträgt in der Regel etwa 1300 ° C, so dass sie nicht sehr geeignet sind, um keramische Automobilabgaskatalysatoren zu schmelzen. Diese Art von Ofen wird mit Koks, Kohlengas, Öl oder sauerstoffangereicherter Luft beheizt. Große Hütten haben sicherlich keine Probleme mit der zusätzlichen Verarbeitung solcher Materialien. Wenn das Zufuhrvolumen weniger als 1% des gesamten Zufuhrvolumens der Fabrik beträgt, hat es keinen Einfluss auf den Schmelzprozess.
Daher besteht der eigentliche Vorteil der Verwendung bekannter Schmelzmethoden zur Verarbeitung edelmetallhaltiger Materialien in einem so großen Ofen einerseits darin, dass die Kosten für die Verhüttung und Verarbeitung des Futters gering sind, andererseits ist es jedoch unmöglich, Edelmetalle mit einer effektiven Rückgewinnungsrate und hoher Ausbeute zurückzugewinnen. Vor allem Rhodium. Übermäßige Verdünnung von Platingruppenmetallen und übermäßige Schlackenbildung. Diese Situation zeigt, dass nachfolgende Anreicherungsprozesse wie die Rückgewinnung und Raffination von Platingruppenmetallen höhere Kosten erfordern. Die Gewinnung von reinem Metall ist ein langer und mühsamer Prozess.
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