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Verwenden Sie Schwefelsäure oder Natriumhydroxid unter Druck, um sich in einem alkalischen Medium zu zersetzen, um den Träger aufzulösen. Nach der Auflösung verbleiben die Edelmetalle im Rückstand und werden dann mit Chlor und Salzsäure ausgelaugt, damit die Metalle der Platingruppe in die Lösung gelangen. Bei der alkalischen Methode wird nicht das gesamte enthaltene SiO2 gelöst, was eine Weiterverarbeitung der Edelmetalle verhindert. Es ist nicht ratsam, den Massengutfrachter nach dieser Art von Verfahren zu regenerieren, da das γ-Al2O3 während des effektiven Einsatzes des Katalysators in unlösliches α-Al2O3 umgewandelt wurde.
Andererseits weisen verschiedene Verfahren zum Auflösen von Edelmetallen und die Rückgewinnungsrate von Edelmetallen eine große Bandbreite an Veränderungen auf, die allgemein bekannt sind, wie die Verwendung von Salzsäure und Chlor, Salzsäure und Salpetersäure oder Salzsäure und Wasserstoffperoxid. Eines der Hauptprobleme bei all diesen Verfahren besteht darin, dass es schwierig ist, Metalle der Platingruppe und Nichteisenmetalle in verdünnten Lösungen zu trennen. Die Wiederfindungsrate dieser Verfahren, insbesondere die Wiederfindungsrate von Rhodium, ist nicht zufriedenstellend.
Die negativen Auswirkungen des hydrometallurgischen Regenerationsprozesses lassen sich wie folgt zusammenfassen:
①Die Abwassermenge ist zu groß;
②Der ausgelaugte Träger ist nach der Entsorgung zu stapeln;
③Verlust von Edelmetallen;
④Aluminiumsulfatlösung, die Mutterlauge von Aluminat, ist nicht einfach zu verwenden.
Ihre Vorteile sind: niedrige Arbeitstemperatur; bei niedrigem Grundmetallgehalt ist der Edelmetallgehalt gut zu überwachen und der Fällungsprozess einfach durchzuführen.
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